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彈簧廠家講述彈簧在制造過程中的基本要求

文章來源: 上精工 閱讀量:533 發表時間:2023-05-16 14:40:40


1、兩端要求:

兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型,以便得到連續均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向,并使桿身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不被斷開。

 

2、表面的加工要求:

彈簧/product/index.html的表面需要留有足夠的加工余量,保證最終的磨削量,另外在磨削的時候需要保證其加工精度,不能出現刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進行加工的扭桿彈簧,應提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

 

3、熱處理要求:

熱處理是提高彈簧強度的關鍵,進行熱處理能夠使彈簧的工作應力達到最高值。

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4、表面保護處理:

為防止腐蝕以及表面機械損傷,可采用表面處理(如磷化、涂漆處理)以及用橡膠帶、尼龍布、環氧樹脂漆層等方法加以保護。

 

5、對材料的要求:

原材料應符合有關鋼材的技術規定的各項要求。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋以及其它影響材料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭桿彈簧材料性質影響很大,所以它們的含量應控制在0.04%以內,另外淬透性要好。

 

以上這些都是生產扭桿彈簧時的相關要求,如果您想要了解更多的彈簧信息,您可以關注本網站,如果您需要彈簧產品,歡迎您電話聯系我們廠家訂購,這里會給您提供最優質的彈簧產品。


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