一、壓力彈簧制作性能要求

（1）壓力彈(dan)簧(huang)是(shi)在沖擊、振動或長(chang)期交叉應(ying)力作用(yong)下使用(yong)的(de)(de)，要求彈(dan)簧(huang)鋼具有(you)較高(gao)的(de)(de)抗拉(la)強度(du)、彈(dan)性極(ji)限和疲(pi)勞強度(du)。該工(gong)藝要求彈(dan)簧(huang)鋼具有(you)一(yi)定的(de)(de)淬透性，不易脫碳，表面質量好。

（2）合金彈簧(huang)鋼主(zhu)要由硅(gui)錳(meng)鋼制成。它們的(de)碳含量(liang)(liang)略低，主(zhu)要通過提(ti)高硅(gui)含量(liang)(liang)來(lai)改善其性能。此外(wai)，還有鉻、鎢、釩(fan)合金彈簧(huang)鋼。近年來(lai)，結合我國(guo)資源，根(gen)據汽車、拖拉機(ji)設計新(xin)技術(shu)的(de)要求，在硅(gui)錳(meng)鋼的(de)基礎上(shang)，研制出一(yi)種含硼、鈮、鉬(mu)等元素的(de)新(xin)型鋼，延長了彈簧(huang)的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)，提(ti)高了彈簧(huang)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)。

二、壓(ya)力彈簧生產(chan)工藝要求

（1）壓(ya)力彈簧(huang)(huang)生產(chan)廠(chang)家介紹，一般彈簧(huang)(huang)鋼(gang)可采(cai)用電爐(lu)、平爐(lu)或(huo)氧氣轉爐(lu)生產(chan)；優質(zhi)彈簧(huang)(huang)鋼(gang)可采(cai)用電渣爐(lu)或(huo)真空爐(lu)生產(chan)，質(zhi)量(liang)好(hao)或(huo)性能特殊。彈簧(huang)(huang)鋼(gang)中碳、錳(meng)、硅等主要元素(su)含(han)(han)量(liang)范(fan)圍窄，冶(ye)煉(lian)(lian)時(shi)必須(xu)嚴格控(kong)制化學成分。當硅含(han)(han)量(liang)較高時(shi)，容(rong)易形(xing)成氣泡等缺(que)陷。鋼(gang)錠鍛(duan)造后冷卻時(shi)，不易產(chan)生白點。因此(ci)，冶(ye)煉(lian)(lian)原材料(liao)必須(xu)干(gan)燥，盡(jin)可能除去氣體和夾雜物，避(bi)免鋼(gang)水過熱。

（2）在壓力(li)彈(dan)(dan)(dan)簧鋼的軋制(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中，應(ying)特(te)別(bie)注意脫碳和(he)表面(mian)(mian)質量。當鋼的表面(mian)(mian)嚴重脫碳時，鋼的疲勞極限將顯(xian)著降低。對于70si3mna等高硅彈(dan)(dan)(dan)簧鋼，應(ying)避免(mian)石墨(mo)化。因此，在熱加工過(guo)程(cheng)(cheng)中，停軋溫度不宜太低（＞850℃），以免(mian)在容易形成石墨(mo)化的溫度范圍(wei)（650～800℃）內停留太久。彈(dan)(dan)(dan)簧制(zhi)造后，噴丸(wan)可以在彈(dan)(dan)(dan)簧表面(mian)(mian)產生殘(can)余(yu)壓應(ying)力(li)，以抵消(xiao)彈(dan)(dan)(dan)簧表面(mian)(mian)部分(fen)工作(zuo)應(ying)力(li)，抑制(zhi)表面(mian)(mian)裂紋的形成，從而顯(xian)著提(ti)高彈(dan)(dan)(dan)簧的疲勞極限。