彈簧作為(wei)工業系統中的一個重要(yao)元件，有著很大的使用(yong)量，而且種類繁(fan)多(duo)，因此彈簧的制(zhi)作有原始(shi)的手(shou)工制(zhi)作，逐步走向自動化(hua)。

  彈簧在制作(zuo)過程中應注意的事項(xiang)：

  1）熱處理(li)前檢查表(biao)面(mian)是否有脫碳、裂紋(wen)等缺(que)陷。這些表(biao)面(mian)缺(que)陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

  2）淬火加熱(re)應特別注意防止過熱(re)和脫(tuo)碳，做好鹽(yan)浴脫(tuo)氧，控制爐氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)氛，嚴格(ge)控制加熱(re)溫度與時間(jian)

  3）為減少變形，彈簧(huang)在(zai)加(jia)熱時的裝爐方式(shi)，夾(jia)具形式(shi)和冷(leng)卻時淬入(ru)冷(leng)卻方法。

  4）淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后要盡(jin)快回火(huo)(huo)(huo)，加熱(re)要盡(jin)量均勺。回火(huo)(huo)(huo)后快冷能(neng)防止回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)和(he)造成(cheng)表面壓應(ying)力，提高(gao)疲(pi)勞強度。

  彈簧質量(liang)檢查(cha)：

  熱處(chu)理前--

  1）鋼材的軋制表面往往就是制成(cheng)彈簧(huang)后的表面，故不應有裂紋(wen)、折疊、斑(ban)疤、發紋(wen)、氣泡、夾層(ceng)和壓入的氧(yang)化皮等。

  2）表面脫(tuo)(tuo)碳會顯(xian)著降什(shen)彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫(tuo)(tuo)碳層的深度。

  熱處理后--

  1）肉眼或(huo)低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點(dian)和嚴重(zhong)的淬火變形。

  2）硬(ying)度(du)及其均勻性符合(he)規(gui)定。大量生產時，允(yun)許用銼刀抽檢硬(ying)度(du)，但(dan)必須(xu)注意銼痕位置應(ying)不影響彈簧(huang)的最后精度(du)。

  3）金相組織(zhi)應(ying)是托氏(shi)體或托氏(shi)體和索氏(shi)體的混合組織(zhi)。

  4）板彈簧裝配(pei)后，通常還(huan)要進行工作載荷(he)下的永久變形以(yi)及靜載撓度試驗。

  大多數材料(liao)都有不同程(cheng)度的(de)(de)彈(dan)性(xing)，如果將其彎曲，便會(hui)以很大的(de)(de)力量恢復其原形(xing)。在經過質檢制作出來的(de)(de)彈(dan)簧可以廣泛的(de)(de)應用到各個機械領域(yu)。